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双金属复合耐磨钢板 是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
(1)与低碳钢;20～25：1
(2)与高锰钢;5～10：1
(3)与工具钢;5～10：1
(4)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
电力、钢铁、化工企业磨损严重的地 方均可以用到复合耐磨板，水泥行业目前主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选选粉机转子、风机叶轮、输送管 道等;玻璃行业的料库存、料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等;电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。
复合耐磨板的应用范围如下：
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;
2、 钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;
3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;
4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;
5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板;
6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。
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℃左右热输入26-31KJ/cm气体保护焊 08Mn2SiA+C02预热100℃左右热输入14-17KJ/cm。双金属复合衬板焊接时的材料其中加入Si、Mn增加了钢的强度及耐磨性，C与Mn相配合，使钢具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，改善钢的焊接性能
高硬度堆焊耐磨衬板成形性能是一项复杂的特性，因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说，高硬度堆焊耐磨衬板成形性能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度等与金属抵抗伸长断裂有关的因素，金属材料的尺寸、形状、第二相粒的分布状况等对材料性能影响也很大。高硬度堆焊耐磨衬板成形过程不是稳定不变的，而是一个逐步慢慢变化的过程。压力以及拉力的分布.决定于许多重要的工艺参数，例如模具的设计、工件尺寸形状和润滑。控制这些参数以及一些墓本的材料参数，可增加金属材料在断裂之前的塑性变形程度。
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